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铝型材表面出现颗粒的原因有哪些

信息来源: 作者:亚搏手机app官方网站入口 发布时间:2021-12-17

铝型材常见的缺陷更直观,如弯曲、变形、变形、夹渣等缺陷都可以用肉眼检测出来。吸附颗粒的缺陷很难仔细观察或用手触摸。这种损伤在电泳型材和涂层型材的生产过程中难以完全解决,影响型材的整体外观,构成废品。那么,吸附颗粒是如何产生的?铝型材生产厂家为大家详细介绍:

1.由于混捏生产中模具对铝型材的影响,模具在高温高压下工作,产生弹性变形。模具的工作带开始与捏合方向平行。在压力作用下,工作带变成喇叭形。工作带的刀片部分与型材形成的铝结合接触,与车刀的切屑瘤相似。在铝型材成型过程中,颗粒被型材取出,这些颗粒附着在铝型材表面形成吸附颗粒

2.捏合工艺的影响。捏合参数的选择也会影响颗粒的吸附。当捏合温度过高或捏合速度过快时,吸附颗粒相对较多。原因是高温高速,型材运动速度也相应增加,模具变形程度增加,金属运动也加快,金属变形抗力相对较弱,铸棒质量是影响铝型材外观和捏合的重要因素。

颗粒吸附的原因与铸棒的质量密切相关。铸棒常见的组织缺陷有夹渣、气孔、粗晶、偏析、亮晶等,这些缺陷与铸棒基体焊接不足,形成基体活性的不连续性,影响吸附颗粒形成的主要因素是模具、铸棒和捏合工艺,操作人员的操作水平也相对反映在这三个因素中。在生产实践的基础上,不断发现问题,分析问题,总结经验,减少或防止吸附颗粒,提高铝型材的产量和生产能力。

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